壓力容器制造中外協外購件的監理

論文類別:理學論文 > 物理學論文
上傳時間:2009/11/19 5:53:00

  摘要:通過實际分析,談壓力容器制造中外協加工件及外購件監理的控制措施與方法。
  關键詞: 壓力容器、外協件、外購件、監理
  
  壓力容器制造階段監理是設備制造過程中進行質量控制的重要手段,而在此階段,對外協加工件及外購件的監理是一個難點。從歷年的案例分析來看,設備整體的質量問题有相當一部分源於外協外購件的質量控制。結合本人對壓力容器監理的實踐,就設備制造監理中對外协外購件的控制,談一點粗淺的認識,供同行參考。
  
  一、 外協外購的形式
  
  通常所說的外協外購件,就是指制造厂通過外委加工或外購(不包括原始材料)等活動而獲取的設备的零部件、配件、附件或中間產品,與“采購”、“分包”有類同的涵義。对於制造廠的外協外购活動,其形式主要有以下幾種:
  1、外委加工由制造廠提供(或不提供)技術要求及原材料,委托其合作方進行加工或部分制造,被委托方為制造廠提供中間產品或半成品,屬於工藝性協作,如壓力容器的封頭、錐體、變徑、彎管、容器的鑄件、鍛件等;或者由被委托方完成某一道工序的加工,如壓制、卷板、盤管,機加工、热處理等工序。外委加工件往往需要制造廠的再次加工、裝配、組合等。
  2、外協制作對於一些特殊部件,制造廠不具備其制造水平,往往需要到專業廠家定制,由制造廠提供其產品的技術要求,要求協作方按其規定制作所需的產品,如反应器內構件,填料等,這些产品必須與制造廠所制造容器的技術要求和規格相一致,合作方必須為其進行專項设計和制造、加工,制造廠可以直接使用其產品。
  3、外協檢驗制造廠因检測裝備有限,對部分檢驗工序需外委到國家權威機關或檢驗能力較強的單位协作完成。協作單位按制造廠提出的檢驗要求、檢驗項目、檢驗时機進行檢驗。如化学成分分析、金相、高温性能檢驗、焊縫的γ檢測,協作單位直接將有效力的檢驗報告提供给制造廠,作為壓力容器產品出廠合格文件的組成部分。
  4、外購制造廠直接向專業廠家采購合格的成品,如螺栓、垫片、獨立的儀表、阀門、、除塵器等,這些產品往入是標準件或定型產品。
  
  二、外協外購件監理的方式
  
  外協外購件作為壓力容器的組成部分,其監理的方式與壓力容器相同。依據圖紙技術條件要求,用戶附加要求、檢驗項目的重要程度、外协件在設備中所起的功效、材料的種類、制作的方式等采取不同的監理方式。通常分為文件見證(R)、現場見證(W)、停止點(H)。
  文件見證(R)是監理工程師對外協外購单位提供的文件(如檢驗记錄、試驗報告、產品合格證)等进行審查。此種方式主要针對外購的合格產品進行入厂後的檢驗,如螺栓、墊片等緊固件。
  現場見證(W)是監理工程師對外協件質量有較大影響的工序或檢驗項目到現场見證。如未按約到達,可外協單位可自行轉下道工序,做好记錄。此種方式主要針對外委加工及外協制作的產品的部分工序而言,如封頭沖壓過程,錐体壓制過程、彎管制作過程等。
  停止點(H)是對重要的工序或檢驗項目必須在監理工程師的監督下進行,未得到監理工程師的認可不得轉入下道工序。此種方式主要針對外委加工的产品的重要工序而言,如壓力容器最終熱處理、盤管水壓試驗等工序。
  
  三、外協外購件监理現存的問題
  
  制造廠在壓力容器制造過程中,使用外協外購方式是不可避免的,也是不可限制的,但由於外協外購件是非制造廠本身制造的,外協外購產品的監理勢必就存在以下問題:
  1、外協外購產品的規模決定著外協外購單位的規模一般都比较小,其質量能力的保證程度有限,使得監理工程師對其質量控制效能無法實施。
  2、制造廠的對外合作單位较多,地域分布廣,並且跨行業、跨系統,監理單位由於監理成本等原因的限制,對外協外購件的加工、制造過程難以實施全過程的跟蹤檢查和控制,監理工程師难以對外協外購件的制造過程实施質量控制。
  3、外協外購件的供貨形式及使用階段不同,不能用相同的办法進行控制。有些產品是由其協作單位自行完成,並且其協作單位尚有二次外協外购的可能;有些產品由制造廠接收後進行再次加工或安裝,而有些產品是作為成品直接交付給用戶。因對外合作的形式復雜而多變,使之質量控制的難度加大。
  4、外協外購件中有部分是由外協外購單位直接以成品提供給用戶,無须改動直接使用到設備上,這部分產品往往是附件、配件、內構件等;而另一部分外協外購件是為制造廠提供半成品或中間產品,制造廠自身的質量檢查系統對外協外購件不能有效发揮作用,而只能依靠協作厂家的證明文件,故而使監理工程師難以獲取真實性的質量證據,難以有效发揮監理作用。
  
  四、外協外購件監理的控制措施和方法
  
  壓力容器制造過程中的產品外協外購是社會化合作的一種正常現象,但外協外購件作為壓力容器的組成部分,其質量程度直接影響到整體設備的質量特性。因此,控制好外协外購件的質量將是監理工程師不能,也不應回避的一個问題。對於外協外購件的控制,其措施和方法通常為以下幾點:
  1、對制造廠的外協外購單位的資質、制造能力和質保體系進行合格評價。設備監理工程師在接受監理任務後,應及時地與制造廠進行溝通,掌握其外協外購計劃,並对其計劃進行確認。重点對外協外購的形式、產品的特性參數和外协外購的管理模式進行審查,並要求制造廠對其外協外購單位的資格、質量能力以及以往合作的業绩,績效等提供評價文件。通過對外協外購單位的合格評价,使監理工程師把握並控制制造厂外協外購活動的先機,爭取其主動權;同時,通過選擇合格的外协外購單位,為監理工程師日后的控制活動奠定基礎。
  2、對制造廠的外協外購活动做到事前控制。在制造廠進行外協外購活動前,監理工程師應審閱其訂貨合格,對其外协外購的條件、範圍和形式等進行檢查,包括外协外購單位的選用等,都有應限制在确定的條件和範圍內,不得隨意地選用外協外购單位,也不可任意改变或擴大外協的範圍和深度;通過對制造廠的外協外購活動的檢查和控制,充分利用制造厂對整體設備的質量責任,從而達到監理工程師对外協外購件質量的“間接控制”目的,以此達到事前控制效用。
  3、對制造廠的外协外購活動力爭做到事中控制。堅持對外協外購件及外協檢驗的过程進行抽查及最終驗收制度。如加氢反應器的封頭壓制過程,其質量程度對反應器的整體質量關系重大,整個受熱、沖壓、熱處理過程影響到材料的性能指標,因此,過程(中間)檢驗必不可少;而對於一般性的外委加工等,可以不實施過程檢驗;所有外協外購件交付制造廠後,監理工程師必須督促制造廠對其質量證明書、產品外觀、尺寸、性能報告等進行認真、細致、全面的檢查和檢验,包括必要的復核性試驗等。只有當外協外購件通過了全部的检驗並確認合格後方可使用。堅持外协外購件的過程抽查及入庫难驗收制度,意在加強制造廠對外協外購產品的事中控制,把好質量關口,防止使用不合格的產品。
  4、做好事後控制,加強對外協外購产品交付的驗收工作。對於部分外协外購成品件直接發送給用戶時,監理工程師應充分做好兩個方面的工作:一是要求並組織制造廠對擬入廠的外協外購產品件進行出廠前的檢驗,只有在經檢驗並確認合格後方可放行出廠;二是要爭取用戶方的支持和配合,請示用戶方組織有關單位(如安裝監理單位、安装單位等)對到貨件进行認真的檢查,這對分批交貨的外協外購件尤為重要。通過用戶方的支持和配合,嚴格把好安装前的檢驗關,以彌補對外協外購件過程控制及出廠檢验等的不足,從而確保外協外購件的產品質量。
  
  五、結語
  
  壓力容器作為國家特種設備監管範疇的產品,其任何外協外購件都是设備的組成部分,而设備監理工程師接受用戶的委托,對合同規定的壓力容器進行監理,因此,設備監理師同樣應對外協外購件的質量、進度實施有效的監督控制,保證設備質量符合預期驗收标準,達到用戶的期望值。

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